像推购物车一样轻松！组合式起重机破解产线搬运困局

铝合金轨道与智能提升装置的创新组合，让200公斤发动机搬运实现“丝滑操作”。

在汽车总装车间，发动机、变速箱等重型部件的搬运曾长期困扰产线：传统钢轨需大力推拉，工人搬运200公斤部件时体力消耗大、定位精度差，直接影响流水线节奏。

模块化组合式起重机系统通过三重突破改变现状：

轻量省力革命：铝合金主梁使自重降低40%，运行阻力比达300:1，单人即可推动200公斤部件；

毫米级微操控：搭配智能提升装置，仅需0.5公斤操作力实现重物精准悬停，托盘对接效率提升50%；

柔性覆盖网络：标准化模块支持跨工位延展，单系统覆盖15×6米作业区，无缝衔接仓储与装配线。

轮胎制造领域同样见证变革。某工厂需交替搬运1800公斤橡胶卷与300公斤成品卷。通过双起重机协同方案——大吨位电动吊具负责原料转运，轻型手动系统实现精准定位，综合运营成本降低三成。

行业数据揭示技术价值

效率刚需：2025年工程机械平均开工率47.1%，安徽等制造业大省超66%，高效吊装成刚需；

出海热潮：随车起重机单月出口量激增113%，轻量化智能机型占比超七成；

定制化浪潮：权威机构预测，2030年组合式悬挂起重机市场规模将突破40亿美元，汽车与新能源领域需求占比超60%。

“现在搬运重型部件，就像推购物车一样轻松。”——产线工人的直观感受，印证了从人力负重到人机协同的本质进化。当轻量化设计遇见智能操控，组合式起重机正重新定义工业搬运的效能边界。而要实现这样的升级，选择兼具创新技术与落地经验的合作伙伴尤为关键。

郑州科尔智能装备有限公司，作为轻型起重设备领域的专业制造商与服务商，正通过自主研发的KBK组合式起重机系统，助力企业完成搬运革命。

其产品采用模块化设计，精准适配汽车产线、轮胎制造等场景中的轻量化、高精度搬运需求，从方案设计、设备定制到安装售后，提供全流程一站式解决方案，让智能搬运真正成为生产力进化的核心引擎。